ziņas

Gandrīz visiPCBs ar dubultslāņiem vai daudzslāņu izmanto pārklātus caurumus (PTH), lai savienotu vadītājus starp iekšējiem vai ārējiem slāņiem vai noturētu komponentu svina vadus.Lai to panāktu, ir nepieciešami labi savienoti ceļi, lai strāva varētu plūst cauri caurumiem.Tomēr pirms pārklāšanas caurumi ir nevadoši, jo iespiedshēmas plates sastāv no nevadoša kompozītmateriāla substrāta materiāla (epoksīda stikls, fenola papīrs, poliestera stikls utt.).Lai nodrošinātu caurumu trajektoriju vadītspēju, uz caurumu sieniņām elektrolītiski jānoklāj apmēram 25 mikroni (1 milj. vai 0,001 colla) vara vai vairāk, kā norādījis shēmas plates projektētājs.

Pirms elektrolītiskā vara pārklāšanas pirmais solis ir ķīmiskā vara pārklāšana, ko sauc arī par bezelektroniskā vara pārklāšanu, lai iegūtu sākotnējo vadošo slāni uz drukāto elektroinstalācijas plākšņu caurumu sienas.Autokatalītiskā oksidācijas-reducēšanās reakcija notiek uz nevadoša substrāta virsmas caurumos.Uz sienas ķīmiski nogulsnēts ļoti plāns vara kārta apmēram 1-3 mikrometru biezumā.Tās mērķis ir padarīt urbuma virsmu pietiekami vadošu, lai turpmāk varētu uzkrāties varš, kas elektrolītiski nogulsnēts līdz elektroinstalācijas plāksnes izstrādātāja norādītajam biezumam.Bez vara kā vadītājus varam izmantot pallādiju, grafītu, polimēru utt.Bet varš ir labākais risinājums elektroniskajam izstrādātājam parastos gadījumos.

Kā teikts IPC-2221A 4.2. tabulā, minimālais vara biezums, kas tiek uzklāts ar bezvada vara pārklājuma metodi uz PTH sienām vidējai vara nogulsnēšanai, ir 0,79 milj Ⅰ un Ⅱ klasei un 0,98 milj.klasēⅢ.

Ķīmiskā vara nogulsnēšanas līnija tiek pilnībā kontrolēta ar datoru, un paneļi tiek izvadīti caur virkni ķīmisko un skalošanas vannu ar augšējo celtni.Sākumā PCB paneļi tiek iepriekš apstrādāti, noņemot visus urbšanas atlikumus un nodrošinot izcilu raupjumu un elektropozitivitāti vara ķīmiskajai nogulsnēšanai.Svarīgs solis ir caurumu permanganāta atsmērēšanas process.Apstrādes procesā no iekšējā slāņa malas un caurumu sieniņām tiek iegravēts plāns epoksīda sveķu slānis, lai nodrošinātu saķeri.Pēc tam visas caurumu sienas tiek iegremdētas aktīvajās vannās, lai aktīvās vannās iegūtu pallādija mikrodaļiņas.Vannu uztur normālā gaisa maisījumā, un paneļi nepārtraukti pārvietojas pa vannu, lai noņemtu iespējamos gaisa burbuļus, kas varētu būt izveidojušies caurumu iekšpusē.Plāns vara slānis uzklāts uz visas paneļa virsmas un izurbti caurumi pēc pallādija peldēšanas.Bezelektroniskais pārklājums ar pallādija izmantošanu nodrošina vara pārklājuma spēcīgāko saķeri ar stiklšķiedru.Beigās tiek veikta pārbaude, lai pārbaudītu vara pārklājuma porainību un biezumu.

Katrs solis ir izšķirošs visam procesam.Jebkāda nepareiza rīcība procedūrā var izraisīt visa PCB plākšņu partija izšķērdēšanu.Un PCB galīgā kvalitāte lielā mērā ir saistīta ar šeit minētajām darbībām.

Tagad ar vadošiem caurumiem, elektriskais savienojums starp iekšējiem un ārējiem slāņiem, kas izveidots shēmas platēm.Nākamais solis ir vara audzēšana šajos caurumos un elektroinstalācijas plākšņu augšējos un apakšējos slāņos līdz noteiktam biezumam - vara galvanizācija.

Pilnībā automatizētas ķīmiskās bezelektroniskā vara pārklājuma līnijas no PCB ShinTech ar visprogresīvāko PTH tehnoloģiju.

Atpakaļ uz emuāru>>